FMEA untuk OAW

 Latar Belakang

Sekarang ini perindustrian sudah semakin maju, sudah banyak mesin-mesin produksi yang digunakan. Sehingga banyak sekali sumber bahaya yang dapat mengancam para pekerja maupun orang di sekitarnya. Sumber bahaya tersebut tidak lain berasal dari mesin-mesin produksi dan alat-alat produksi, atau mungkin berasal dari lingkungan tempat bekerja. Oleh karena itu perlu dilakukan evaluasi terhadap kesalahan dalam produksi yang memungkinkan terjadinya bahaya. Metode tersebut salah satunya adalah FMEA (Failure Modes and Effect Analysis)

Evaluasi bahaya yang menggunakan metode FMEA ini dilakukan di salah satu bengkel yang ada di PPNS, yaitu bengkel LAS. Di bengkel las banyak sekali peralatan produksi yang dapat menimbulkan bahaya seperti reinforement, tabung gas oksigen maupun asetelin dan lain-lain. Bahaya yang ada pun bermacam-macam, antara lain kebakaran dan peledakan.

Rumusan Masalah

Permasalahan dalam penelitian ini adalah bagaimana mengevaluasi bahaya yang mungkin terjadi di bengkel las supaya tidak benar-benar terjadi, yaitu dengan menggunakan metode FMEA.

Batasan Masalah

Dalam analisa bahaya yang menggunakan metode FMEA ini hanya mengevaluasi bahaya yang ada di bengkel las, dan yang dievaluasi adalah kegiatan las OAW.

Tujuan

Menganalisa kegagalan yang mungkin terjadi di bengkel las pada saat kegiatan mengelas OAW.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

FMEA

FMEA adalah metode evaluasi bahaya dengan teknik analisa bahaya secara kualitatif yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi bagaimana suatu peralatan, fasilitas, atau system dapat gagal serta akibat yang dapat ditimbulkannya. Hasil analisa FMEA adalah berupa rekomendasi untuk meningkatkan kehandalan dan tingkat keselamatan peralatan, fasilitas, atau system. Dengan metode FMEA dilakukan tabulasi terhadap failure modes  dari peralatan, fasilitas atau sistem.

Failure modes menjelaskan bagaimana peralatan, fasilitas atau sistem dapat mengalami kegagalan (open, closed, on, off, etc) serat bagaimana tanggapan (respon) system terhadap kegagalan tersebut. FMEA dapat dilaksanaka oleh seorang analis, tetapi hasilnya perlu direview oleh tim dengan multidisiplin ilmu agar hasilnya memadai

Metode ini memfokuskan pada evaluasi tentang bagaimana suatu peralatan, fasilitas atau system dapat mengalami kegagalan dan apa akibat yang ditimbulkannya.

Dari hasil analisa yang dilakukan, maka dapat dievaluasi apakah pengaman (safety function) yang ada sudah cukup atau perlau disempurnakan

Untuk dapat melakukan analisa dengan metode FMEA maka diperlukan berbagai data dan informasi, seperti : P&ID’s, pengetahun tentang fungsi dari tiap peralatan serta model kegagalannya, pengetahuan tentang fungsi system / plant dan response terhadap kegagalan peralatan. FMEA digunakan pada saat:

•         Awal siklus (produk atau proses baru)

•         Perubahan yang dibuat pada saat beroperasi

•         Perubahan yang dibuat saat mendesain

•         Peraturan baru yang dibuat

•         Feedback dari pelanggan yang menyatakan adanya masalah

Berikut ini beberapa pertanyaan dasar yang harus dijawab seorang analis untuk melakukan analisa FMEA :

1. Bagaimana masing-masing komponen mengalami kegagalan ?
2. Mekanisme apa yang mungkin menghasilkan mode kegagalan tertentu ?
3. Apa dampak dari kegagalan yang terjadi ?
4. Apakah kegagalan yang terjadi ada kaitannya dengan keselamatan ?
5. Bagaimana kegagalan tersebut dapat di deteksi ?
6. Apa yang harus disediakan desain untuk mengkompensasi kegagalan ?

Prosedur pelaksanaan FMEA dilaksanakan berdasarkan langkah berikut :

1.        Penentuan masalah

Penentuan masalah pada suatu peralatan, fasilitas atau system, dilakukan dengan cara memilah-milah bagian-bagian dari peralatan fasillitas atau system sehingga pembahasan dapat lebih terfokus. Contoh permasalahan (failure modes) adalah :

·      loss of temperature control in oxidizing system

·      loss of feed pump

·      loss of cooling water pump

·      failure of temperature sensors and alarms

2.        Pelaksanaan review

Review dilaksanakan pada lembar kerja FMEA.

Cara mengisi lembar FMEA adalah sebagai berikut :

a.       Item (ID)

Pada kolom item diisi nomot urut untuk system yang akan dianalisa, contoh : 1.1, 1.2, dan seterusnya

b.      Identifikasi (Component)

Pada kolom identifikasi diisi data peralatan yang akan diidentifikasi. Misal : nama dan nomor peralatan sesuai dengan data yang ada pada P&ID

c.       Deskripsi (Function)

Pada kolom deskripsi diisi data equipment type,operating configuration, serta karakteristik spesifik lainnya, seperti : high temperature, high pressure, corrosive services yang dapat mempengaruhi failure modes serta efek-efeknya. Contoh : suatu valve dapat dijelaskan sebagai motor-operated valve, normally open

d.      Cara kegagalan (Description of Failure)

v  Failure Modes

Mode kegagalan dapat didefinisikan sebagai kegagalan komponen untuk memenuhi salah satu fungsi dari komponen tersebut. Cara praktis mendapatkannya adalah melalui pengalaman pengoperasian dan menanyakan pada personnel yang menangani perawatan komponen itu.

v  Failure Mechanism

Mekanisme kegagalan yang mungkin dihasilkan mode kegagalan yang sudah diidentifikasi.

v  Detection of Failure

Berbagai kemungkinan pendeteksian dari mode kegagalan tersebut.

e.       Akibat (Effect)

v  Local à dampak kegagalan pada komponen itu dan komponen lainnya yang masih dalam satu subsistem

v  System à dampak kegagalan pada subsistem lain dan sistem utama

v  Plant à dampak kegagalan utama pada plant yang diidentifikasi

Untuk tiap failure mode yang diidentifikasi, harus diisi akibatnya pada kolom effects di lembar kerja FMEA

Contoh :

Akibat langsung dari bocornya seal pompa adalah tumpahan di area pompa. Jika fluida yang bocor merupakan fluida yang mudah terbakar, maka tumpahan fluida tersebut dapat terbakar karena motor pompa merupakan salah satu potensi sumber api.

f.       Pengaman (Safeguard)

Pengaman adalah setiap safety features or procedures pada system yang dapat mengurangi kemungkinan terjadinya kegagalan (failure mode) atau yang dapat mengurangi dampak kegagalan yang dapat terjadi. Data safeguards yang ada pada system ditulis di dalam lembaran kerja FMEA

Contoh :

a high pressure shutdown interlock pada suatu reactor akan dapat mengurangi kemungkinan terjadinya high pressure yang dapat merusak reactor, sedangkan suatu relief valve akan dapat mengurangi akibat/konsekuensi dari setiap kejadian high pressure di reactor . 

g.      Tindakan (Action/Risk Reducing Measures)

Kemungkinan kegiatan untuk mengembalikan atau mencegah akibat serius dari sebuah kegagalan (koreksi perbaikan)

h.      Comment

Me-record informasi lain yang tidak dapat dimasukkan dalam kolom sebelumnya.

3.        Pendokumentasian hasil

Hasil review FMEA harus didokumentasi dengan mengisi lembar kerja FMEA secara konsisten memantau implementasi terhadap koreksi yang diusulkan.

Contoh:

BAB III

ANALISA FMEA

Analisa Kegagalan Las OAW pada Bengkel Las di Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya

Nama Sub Sistem        : Brander Las

Fungsi Sub Sistem      : Tempat bercampurnya oksigen dan acytelyne

DESCRIPTION OF UNIT			DESCRIPTION OF FAILURE			Effect of failure		Failure Rates	Severity Ranking	measures	Comments
ID	Component	Function	Failure mode	Failure mechanisms	Detection of failure	Local	system
	Pengunci selang	Tempat tersambung- nya brander dan selang	kebocoran	adanya gas yang keluar	Adanya bau gas Acyteline	Tekanan berkurang	nyala api tidak normai			Memperbaiki dengan menggunakan klep
	Kran Brander	Mengalirnya gas pksigen dan acyteline	kebocoran	Tekanan berkurang	Adanya bau gas Acyteline	Tekanan berkurang	Nyala api tidak normal			Mengganti kran brander dengan yang baru

Nama Sub Sistem        : Trip LAs

Fungsi Sub Sistem      : Tempat keluarnya oksigen dan acytelyne

DESCRIPTION OF UNIT			DESCRIPTION OF FAILURE			Effect of failure		Failure Rates	Severity Ranking	measures	Comments
ID	Component	Function	Failure mode	Failure mechanisms	Detection of failure	Local	system
	Trip Las	Tempat keluarnya nyala api	Tersumbat	Tidak ada gas yang keluar	Adanya bau gas Acyteline	Tidak ada tekanan	Tidak menimbulkan nyala api			Melakukan maintenence pada trip las
	Pematik api	Menyalakan api	Tidak dapat mengeluarkan percikan api	Tidak dapat menyalakan Las	Pemakaian pematik api visual	Tidak mengeluarkan percikan api	Las OAW tidak dapat menyala			Mengganti trip las yang telah rusak

Nama Sub Sistem        : Sistem aliran C2H2

Fungsi Sub Sistem      : Mensuplai acyteline sebagai bahan bakar gas

DESCRIPTION OF UNIT			DESCRIPTION OF FAILURE			Effect of failure		Failure Rates	Severity Ranking	measures	Comments
ID	Component	Function	Failure mode	Failure mechanisms	Detection of failure	Local	system
	Tabung acyteline	Tempat menyimpan acyteline	Terjadi kebocoran pada tabung	Tekanan berkurang	Adanya bau gas acyteline	Suplai acyteline berkurang	Menimbulkan nyala api yang tidak normal			Memperbaiki kebocoran atau mengganti tabung yang baru
	Pipa acyteline	Tempat mengalirnya acyteline	Kebocoran pada pipa	Tekanan berkurang	Adanya bau gas acyteline	Suplai acyteline berkurang	Nyala api tidak normal			Mengganti dengan pipa yang baru
	Manometer acyteline	Indikator tekanan gas acyteline	Indikator tidak berfungsi dengan normal	Tekanan acyteline tidak sesuai keinginan	visual	Jarum manometer tidak bergerak	Nyala api tidak sesuai keinginan			Mengganti manometer dengan yang baru
	Regulator acyteline	Mengatur tekanan gas acyteline	Kran tidak berfungsi dengan baik	Tekanan acyteline tidak terkontrol	Manometer tidak berfungsi	Suplai acyteline berkurang	Menimbulkan nyala api yang tidak normal			Maintenance secara rutin atau mengganti dengan yang baru
	Selang acyteline	Mengalirnya gas acyteline setelah melalui regulator	Kebocoran pada selang	Tekanan acyteline dapat berkurang	Timbulnya suara gas bocor	Suplai acyteline berkurang	Menimbulkan nyala api yang tidak normal			Mengganti selang

Nama Sub Sistem        : Sistem aliran Oksigen

Fungsi Sub Sistem      : Mensuplai oksigen sebagai campuran acyteline

DESCRIPTION OF UNIT			DESCRIPTION OF FAILURE			Effect of failure		Failure Rates	Severity Ranking	measures	Comments
ID	Component	Function	Failure mode	Failure mechanisms	Detection of failure	Local	system
	Tabung Oksigen	Tempat menyimpan oksigen	Terjadi kebocoran pada tabung	Tekanan berkurang	Terdengar suara gas yang keluar	Suplai acyteline berkurang	Menimbulkan nyala api yang tidak normal			Memperbaiki kebocoran atau mengganti tabung yang baru
	Pipa oksigen	Tempat mengalirnya oksigen	Kebocoran pada pipa	Tekanan berkurang	Terdengar suara gas yang keluar	Suplai acyteline berkurang	Nyala api tidak normal			Mengganti dengan pipa yang baru
	Manometer oksigen	Indikator tekanan gas oksigen	Indikator tidak berfungsi dengan normal	Tekanan oksigen tidak sesuai keinginan	visual	Jarum manometer tidak bergerak	Nyala api tidak sesuai keinginan			Mengganti manometer dengan yang baru
	Regulator oksigen	Mengatur tekanan gas oksigen	Kran tidak berfungsi dengan baik	Tekanan oksigen tidak terkontrol	Manometer tidak berfungsi	Suplai oksigen berkurang	Menimbulkan nyala api yang tidak normal			Maintenance secara rutin atau mengganti dengan yang baru
	Selang oksigen	Mengalirnya gas oksigen setelah melalui regulator	Kebocoran pada selang	Tekanan oksigen dapat berkurang	Timbulnya suara gas bocor	Suplai oksigen berkurang	Menimbulkan nyala api yang tidak normal			Mengganti selang